大風(fēng)量工業(yè)吸塵器   全自動(dòng)工業(yè)吸塵器   脈沖工業(yè)吸塵器  TWYX工業(yè)吸塵器

   自動(dòng)脈沖集塵器其顯著特點(diǎn)為：
1、濾筒裝配結(jié)構(gòu)*不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是：①占地面積小；②脈沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結(jié)構(gòu)提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。
2、除塵器配件有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。
3、采用輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價(jià)格，同時(shí)由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。
4、采用側(cè)進(jìn)風(fēng)式結(jié)構(gòu)，可大大減少除塵器安裝占有空間。
一、濾筒結(jié)構(gòu)及其特性 
1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有***小的體積，發(fā)揮***大的過(guò)濾面積效應(yīng)。
2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細(xì)纖維層，從而使過(guò)濾效果有了本質(zhì)的提高。被過(guò)濾粉塵僅停留在濾料超細(xì)纖維層的外表，所以大大減少了過(guò)濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能*，并且清灰十分*。同時(shí)也解決了超細(xì)粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類(lèi)難題。
3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，*解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問(wèn)題。
4、過(guò)濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時(shí)加以說(shuō)明，使用溫度可達(dá)130℃）。

     大風(fēng)量工業(yè)吸塵器含塵氣體在中壓風(fēng)機(jī)的離心力作用下進(jìn)入除塵器勻流室,進(jìn)入勻流室后由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，高精度型濾材，亞微米級(jí)過(guò)濾效率99%以上，確保達(dá)標(biāo)排放，氣流中- -部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下直接沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入各濾塵室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾芯表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。適于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)，設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某- -設(shè)定值時(shí)進(jìn)行清灰。糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理， 此時(shí)打開(kāi)集塵器壓縮空氣開(kāi)關(guān)以極短的時(shí)間通過(guò)壓縮氣缸,并在逆向氣流沖刷的作用下,使氣缸板產(chǎn)生上下振動(dòng),使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。MC系列脈沖集塵機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、修理養(yǎng)護(hù)方便、性?xún)r(jià)比高、工作穩(wěn)定可靠等的理想環(huán)保設(shè)備，

     全自動(dòng)工業(yè)吸塵器 維護(hù)方法有哪些？

1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：

作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵和凈化，因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長(zhǎng)度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。

2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：

一般磨床均會(huì)在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來(lái)上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，若因工件在磨床開(kāi)粗時(shí)，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。

3.配套內(nèi)置過(guò)濾方式方面：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無(wú)紡不織布過(guò)濾，一般過(guò)濾400目以上的灰塵、粉塵，紡織業(yè)：用于凈化車(chē)間，吸走空氣中的纖維飄浮物，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過(guò)濾特性。

4.清灰集塵復(fù)位方式方面：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，機(jī)加工行業(yè)：配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，復(fù)位時(shí)，一定要確定密封性要好。

5.內(nèi)置過(guò)濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均因使用周期，適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等，視工作狀況定期打開(kāi)檢視門(mén)擊打?yàn)V袋，并據(jù)使用時(shí)間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。

        TWYX工業(yè)吸塵器使用說(shuō)明：

1. 安裝地點(diǎn):須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處
2. 環(huán)境溫度:40℃一下
3. 相對(duì)濕度:80%一下
4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應(yīng)該以高壓鼓風(fēng)機(jī)輸送，以避免發(fā)生危險(xiǎn)
5. 塵埃防護(hù):有大量塵埃，粉立體或纖維等場(chǎng)所應(yīng)避免使用，如必需在此類(lèi)場(chǎng)合使用時(shí)，請(qǐng)加裝過(guò)濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部之塵埃
6. 通風(fēng)散熱:請(qǐng)選擇在通風(fēng)良好之場(chǎng)所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護(hù)或修理方便，請(qǐng)避免安裝過(guò)于狹小之地點(diǎn)
8. 避免振動(dòng):請(qǐng)安裝在無(wú)振動(dòng)場(chǎng)所；如場(chǎng)所振動(dòng)無(wú)可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風(fēng)機(jī)受到外界之振動(dòng)而損壞

            車(chē)間粉塵收集器日常如何保養(yǎng)和維護(hù)：
1、及時(shí)清理桶內(nèi)雜物和各吸塵附件,塵格塵袋在每次工作后清潔, 檢查有沒(méi)穿孔或漏氣,并用清潔劑加溫水*清潔塵格和塵袋,并吹干,嚴(yán)禁使用不干爽的塵格塵袋.
2、檢查電源線(xiàn)及插頭是否有破損,用完后把電源線(xiàn)圈繞成一扎掛置于機(jī)頭頂蓋zb 272吸塵器掛鉤上
3、吸水工作完畢后檢查進(jìn)風(fēng)口有無(wú)堵塞或雜物,否則需作清理.檢查浮波有無(wú)破損
4、使用機(jī)器需輕拿輕放,不能外力撞擊.
5、機(jī)器停用時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)干燥的場(chǎng)所.
6、清潔機(jī)器時(shí),請(qǐng)用含水或中性清潔劑的濕布擦拭,主機(jī)頭嚴(yán)禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蝕性的清潔劑,否則會(huì)導(dǎo)致外殼龜裂.
7、不要使機(jī)器處于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作狀態(tài),連續(xù)工作時(shí)間請(qǐng)控制在2小時(shí)以?xún)?nèi),否則會(huì)影響機(jī)器壽命.
8、長(zhǎng)期使用吸塵器時(shí)，會(huì)因過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)眼的堵塞而致使吸力下降。為了防止吸力降，應(yīng)定期用水清洗過(guò)濾網(wǎng)以及布袋，洗后在陰涼處晾干再使用，即可恢復(fù)吸力.

產(chǎn)品品質(zhì)承諾

1.環(huán)保對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及交貨期負(fù)責(zé)，產(chǎn)品交貨之日起質(zhì)保期為一年（易損件三個(gè)月），終身維護(hù)。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量引起的后果，上海實(shí)業(yè)有限公司承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。如因操作不當(dāng)引起的后果，上海實(shí)業(yè)有限公司將以低成本價(jià)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
2.對(duì)所有分供方都進(jìn)行考察、評(píng)審，所有產(chǎn)品的采購(gòu)都只在合格分供方進(jìn)行。對(duì)分供方所提供的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格復(fù)查，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫(kù)；
3.產(chǎn)品制造嚴(yán)格執(zhí)行“雙三檢”制度，不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠；